常見鋁擠型散熱片的類型與特性
- 直列鰭式散熱片（Straight Fin Extruded Heatsink）：經典的平行鋁鰭結構，常見於各類電子散熱應用。
- 厚型平板鰭散熱片：鋁塊搭配寬鰭片，適合兼具導熱與結構支撐。
- 工業用型散熱擠壓管型材（Extrusion Profiles）：有圓弧側邊與鰭片設計，兼具散熱與保護機構功能。
- 高密度鰭片結構 (Pin-like /密集平鰭)：鰭片排列緊密，增加散熱表面積，效能較好。
製作方式與類型
- 擠壓 (Extruded)：最廣泛用於電子散熱設計。成本低、結構簡潔，鰭片通常為直列或斜片（slant-fin），也有交叉切割（cross-cut）或豎立細針狀（pin-fin）變體。
- 貼合 (Bonded)：將多片鰭片與底座黏合，常用於大型散熱器，也可混搭不同材質（例如銅鰭搭配鋁基）提升性能。
- 刨削 (Skived)：從實心塊材切削出高密度鰭片，適合有限空間下增加散熱效率。
- 沖壓銲接 (Stamped)：鰭片由薄金屬沖壓後銲接至底座，適合低功率與量產需求。
- 鍛造 (Forged)：透過冷／熱鍛工藝形成散熱片，製程簡單但可塑性低，適量產。
- CNC立體加工 (CNC Machined)：從整塊材料精密切削出複雜結構，散熱性能高但成本高、量產周期長。
- 壓鑄 (Die-cast)：利用模具高效率量產出散熱結構，適合大批量製作，性能中等偏上。
